La compatibilidad electromagnética (EMC) es fundamental para el funcionamiento estable de los equipos en la automatización industrial, la nueva energía y el transporte ferroviario.Los sensores y controladores requieren una mayor resistencia a las interferencias electromagnéticas (EMI/RFI)Respaldado porcasi 20 años de experienciayCertificaciones ISO9001/IATF16949, Zhejiang Hongxiang desarrolló independientemente glándulas de cable blindado EMC. Estas glándulas cuentan con blindaje y protección optimizados, suprimiendo eficazmente EMI y bloqueando contaminantes.Se han aplicado en equipos básicos deAutobuses de Yutong, ABB, Philips, y grandes proyectos como elPortaaviones "Liaoning", con un rendimiento comprobado en condiciones adversas.
I. Posicionamiento del producto y diseño básico
Diseñadas para escenarios industriales de alta EMI, las glándulas de cable EMC de Hongxiang integranprotección electromagnética, protección del medio ambiente y alivio de la tensión. Conforme a lo dispuesto enSe aplican los siguientes requisitos:yLas condiciones de los productosLos cables de alta calidad, con una protección conductiva optimizada y sellos de alto rendimiento, logran una fijación fiable del cable y un control bidireccional de EMI.resistente a la corrosión, y funciones resistentes a las vibraciones, se adaptan a ambientes hostiles sin accesorios adicionales, simplificando la instalación y el mantenimiento.
II. Composición del material y prestaciones clave
Los componentes estructurales principales (cuerpo de glándula, tuercas) están hechos dede cobre de alta pureza niqueladoLos componentes de blindaje incluyen metralla de bronce de fósforo recubierta de estaño y anillos de conexión a tierra para una conducción fiable de la señal.los modelos de gama alta añaden sellos de elastómeros conductoresLos sellos estándar utilizan NBR, con EPDM, caucho de silicona o CR personalizable para condiciones especiales.
Rendimiento clave:Eficacia del blindaje 60 dB@1 GHz-10 GHz,resistencia a la tierra ≤ 5mΩ;Protección IP68(1m de inmersión en agua durante 30 minutos); temperatura de funcionamiento-40°C~+100°C(corto plazo 120°C, versión personalizada para altas temperaturas hasta 200°C);resistencia a la tracción ≥ 1500N, resistencia a las vibraciones conforme a la norma IEC 60068-2-6; resistencia a los aerosols de sal durante 96 horas; retardante de llamas UL94 V-2 (V-0 personalizable). Certificado por CE, RoHS, REACH, UL, etc.,con opciones a prueba de explosión ATEX disponibles.
III. Sistema de especificaciones y parámetros dimensionales
Compatible conlas normas métricas, PG, G/BSP y NPT de hiloLas especificaciones del hilo básico: métrico (M6×1.0~M63×1.5), PG (PG7~PG48), G/BSP (G1/8"~G1-1/2"), NPT (NPT1/8"~NPT1-1/4").
Parámetros básicos del modelo para una selección rápida:
| Modelo de serie |
El hilo adaptado |
Diámetro exterior del cable (mm) |
Duración del hilo (mm) |
Tamaño recomendado de la llave inglesa (mm) |
Principales escenarios de aplicación |
| Se aplicará el procedimiento siguiente: |
M12 por 1.5 |
Dos, cinco, tres, seis.5 |
8 |
15/19 |
Sensores pequeños, cables de control de corriente débiles |
| Se aplicará el procedimiento siguiente: |
M16 por uno.5 |
2-6, 4-8, 5 y 10 |
8 |
¿Qué es esto? |
Controlladores industriales, cables de señal de instrumentos |
| Se aplicará el método de ensayo. |
M20 por uno.5 |
5-9, 6-12, 10-14 |
9/10 |
24 horas al día |
Equipamiento automatizado, módulos de comunicación |
| Se aplicará el procedimiento siguiente: |
M25 por uno.5 |
9-16, 13 y 18 |
11 |
33 |
Equipo energético nuevo, cables híbridos de potencia/señal |
| Se aplicará el procedimiento siguiente: |
Es un M32×1.5 |
13-20, 18 y 25 |
11 |
42 |
Transporte ferroviario, cables de control de máquinas pesadas |
| Se aplicará el procedimiento siguiente: |
M40 por uno.5 |
20 a 26, 22 a 32 |
13 |
53 |
Armoires de control eléctrico de gran tamaño, equipos de alta potencia |
Los servicios de personalización (diámetros especiales, hilos no estándar, a prueba de explosión, etc.) están disponibles.Las colas resistentes a la flexión y las estructuras anti-retirada son opcionales..
IV. Ámbito de aplicación y límites de uso
Aplicable a la fijación, el sellado, el blindaje y el alivio de la tensión deCables blindados redondos no blindados o ligeros blindados(comando, señal, instrumento, comunicación, cables de baja tensión), compatibles con envolturas de PVC, caucho, PU, PE. No aplicable a cables sin blindaje, cables pesados blindados de alta tensión,y cables especiales a prueba de explosión de ultraalta tensión.
Ampliamente utilizado enAutomatización industrial, nueva energía (sistema trieléctrico de vehículos eléctricos, inversores), transporte ferroviario, distribución de energía, comunicaciones/seguridad, petroquímica (modelos a prueba de explosiones) y maquinaria general. Adecuado para ambientes interiores y exteriores, resistente a la humedad, sal, vibración y alta EMI. Prohibido en explosivos fuertemente corrosivos y no certificados,y escenarios de temperaturas ultra altas (más de 200 °C).
V. Especificaciones de selección e instalación
Principios de selección:Compare el diámetro exterior del cable (priorice el rango medio), confirme la compatibilidad de los componentes del blindaje, seleccione la efectividad de blindaje adecuada (≥ 60 dB para escenarios de alta sensibilidad).Utilice hilos que coinciden para evitar los adaptadores. Elija sellos basados en las condiciones (NBR/EPDM para el exterior, silicona para temperaturas extremas).
Nota de instalación:Tirar 5-8 mm de la funda del cable para exponer el escudo, asegurar un contacto estrecho con la metralla/el anillo de conexión a tierra; apretar las tuercas uniformemente sin sobrecapacidad; comprobar la continuidad del sellado y del escudo después de la instalación.Separar los cables de alimentación y de señal durante el cableado; utilizar colas resistentes a la flexión para escenarios exteriores/vibraciones.
VI. Ventajas fundamentales y encarnación del valor
Ventajas principales:Protección EMI eficiente,Protección IP68 integrada,Adaptación del guión completo(múltiples hilos/personalización), ycalidad confiableMejora la estabilidad del equipo, reduce los costes de mantenimiento y apoya la actualización de la inteligencia industrial.
